什么是短切氈生產線設備？

短切氈生產線設備是指用于將玻璃纖維原絲（粗紗）加工成玻璃纖維短切氈的全套自動化機械組合。短切氈生產線的作用是實現(xiàn)玻璃纖維的“短切-分散-粘結”一體化成型。

工作流程

• 梳理：先把雜亂無章的玻璃纖維理順。
• 鋪網(wǎng)：將這些纖維均勻地鋪成一層薄薄的網(wǎng)狀。
• 切斷：按照設定的長度（通常是50mm或65mm）切斷過長的纖維。
• 噴灑：在纖維層上噴灑粘合劑（通常是粉末狀聚酯樹脂或乳液）。
• 烘干/固化：將噴灑了膠水的濕氈烘干，使纖維通過膠水粘合成型。

短切氈生產線的??結構組成

• 纖維放線架：放置并展開玻璃纖維粗紗卷。
• 梳理機：核心部件，帶有高速旋轉的針輥，負責將纖維開松、梳理并交叉鋪網(wǎng)。
• 輸送網(wǎng)帶：負責將梳理好的的玻璃纖維原絲或預浸漬纖維均勻向前移動輸送至切割設備。
• 短切機：位于輸送網(wǎng)帶上方或下方，帶有高速旋轉的刀片，負責切斷纖維。
• 浸漬/撒粉裝置：向切斷后的纖維層均勻噴灑粘結劑粉末。
• 烘箱：高溫烘干濕氈，使其固化成型。
• 收卷機：將成品短切氈卷成大卷，便于儲存和運輸。

短切氈生產線的作用

1. 開松與分散：將原本緊密纏繞的玻璃纖維束（粗紗）徹底打散，使其成為單絲或定長絨，并均勻地分布在平面上，確保沒有結團或厚薄不均的現(xiàn)象。
2. 定長切割：精確控制纖維的長度，這是短切氈區(qū)別于連續(xù)長絲氈的關鍵。
3. 增強粘結：通過噴灑和加熱固化粘結劑，將松散的短切纖維固化為一個整體，使其具有一定的強度和挺括度，便于后續(xù)操作。
4. 連續(xù)化生產：將以上所有步驟串聯(lián)起來，實現(xiàn)從原料到成品的連續(xù)不間斷生產，提高了效率。

 總之，短切氈生產線設備是一種用于玻璃纖維短切氈生產的自動化設備系統(tǒng)，通過集成多個工藝模塊實現(xiàn)纖維加工與氈材成型。